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模具结构对塑料收缩性的影响

模具结构对塑料收缩性的影响

发布时间:2012-10-18 浏览量:1685

  模具结构的影响 模且结构对收缩率主要的影响因素是浇注系统的设置,包括浇口位置、浇口截面面积和浇口数量。浇口的数量和开设的位置不同。沈阳千赢app 客户端下载认为熔体进入型腔后的流向和流程使不同,使聚合物分子链的取向和程度不同.不仅影响到收缩率大小,还影响到制品各部位和各方向收缩的差别程度。浇口截面面积大,有利于传递压力和补料,使收缩率减小。但采用截面大的浇口,要求有相应的较长保压时间,以便使浇口处熔体凝固,否则过早地结束保压,会因浇口尚未冻结封闭而熔体就从型腔内倒流至挠DAL,反而会增大收缩宰并引起制品的其它弊病。制品远离浇口部位的收缩率要比靠近挠门部位的收缩率大。
   模具温度调节系统的设置有助于保持模具温度的恒定,能减少收缩率的波动。在可能的情况下采用较低的模温可以减小收缩率。


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